В последние годы металлообрабатывающие предприятия убедились в том, насколько важное место занимают смазочно-охлаждающие жидкости в производственном процессе. Этому способствовали многие факторы: использование более трудоемких в обработке металлов, развитие и усложнение технологий обработки, а также стремление машиностроительных заводов к повышению продуктивности и сокращению расходов.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) выполняют три основные функции:

Смазывание области контакта стружки и инструмента, инструмента и заготовки для уменьшения трения, увеличения срока службы инструмента и повышения качества обработки поверхности заготовки.

Охлаждение заготовки и инструмента для отвода тепла из зоны резания, предотвращения сваривания стружки и инструмента, повышения точности обработки.

Промывка и удаление металлической стружки из зоны резания.

На производственный процесс влияет множество факторов таких как условия эксплуатации, вид применяемого оборудования и тип обрабатываемых металлов, поэтому так важно обеспечить оптимальное смазывание, охлаждение и защиту в процессе механической обработки материалов.

Существует два типа смазочно-охлаждающих жидкостей:

1. Масляные СОЖ, которые не надо смешивать с водой, их используют при выполнении таких операций, как сверление и нарезание резьбы на заготовках из высоколегированных сталей, что не входит в область стандартного применения водосмешиваемых СОЖ. Продукты с оптимальным составом могут повысить качество обработки деталей на высокоскоростных станках-автоматах благодаря обеспечению наилучших рабочих характеристик в процессе резки, снижению износа оборудования и повышению качества обработки поверхности.

2. Водосмешиваемые СОЖ — в отличие от масляных СОЖ поставляются в виде концентрата эмульсола, который перед использованием должен быть разбавлен водой непосредственно в механических мастерских.

Существует три типа водосмешиваемых концентратов СОЖ:

минеральная – концентрат СОЖ с содержанием масла, после разбавления водой образует эмульсию молочного вида;

полусинтетическая – концентрат СОЖ со средним содержанием масла, при смешивании с водой образует полупрозрачную микроэмульсию;

синтетическая – концентрат СОЖ, не содержащий масла, образует с водой чистый химический раствор, обычно используется при шлифовании.

Способы подачи СОЖ:

Для подвода СОЖ в зону резания можно использовать несколько способов, включая:

Свободный полив: Этот простой метод подачи СОЖ не гарантирует его точное попадание на контактную поверхность инструмента и заготовки. В результате образуется «паровая подушка», которая может снизить эффективность смазки, охлаждения и эвакуации стружки.

Подача под давлением: Этот метод обеспечивает интенсивный отвод тепла по всей линии реза и улучшает смазывающее, проникающее, дробящее и моющее действие эмульсии. В зависимости от вида материала инструмента и заготовки, могут использоваться верхний и/или нижний подвод СОЖ к зоне резания.

Устройство систем подачи:

Наиболее распространёнными системами подачи СОЖ являются внешняя и внутренняя подача.

Внешняя подача: Металлорежущие станки часто оснащены системой внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости. В этой системе эмульсия поступает из резервуара через насос и направляется в нужную точку через трубопроводы и форсунки. Регулируемый напор и точный подвод осуществляются с использованием кранов и соединений.

Внутренняя подача: Внутренний подвод СОЖ производится через переходные оправки для инструмента или шпиндель станка. Этот метод обеспечивает подачу эмульсии прямо на режущие кромки, максимально эффективно охлаждая зону обработки.

Подбор насоса:

При выборе насоса для системы подачи СОЖ учитываются следующие факторы:

Тип, вязкость и степень загрязнённости эмульсии.

Производительность, то есть объем жидкости, прокачиваемый в единицу времени.

Требуемое давление нагнетания.

Диаметр трубопровода.

Диапазон глубины погружения.

Установка правильного насоса позволяет обеспечить эффективную подачу СОЖ и максимальную производительность оборудования.

Точная подача СОЖ в зону резания играет решающую роль в эффективности и безопасности процесса обработки металла. Способы подачи СОЖ, такие как свободный полив или подача под давлением, позволяют оптимизировать процесс обработки и повысить качество поверхностей. Устройство систем подачи, а также правильный подбор насоса являются важными аспектами успешной работы на станке.

В заключение, СОЖ играет жизненно важную роль в металлообработке. Она повышает эффективность обработки, срок службы инструмента, чистоту поверхности и помогает поддерживать точность размеров. Обеспечивая смазку, охлаждение и удаление стружки, смазочно-охлаждающая жидкость обеспечивает бесперебойную и эффективную работу различных процессов в области металлообработки.