Лазерное термоупрочнение

Контактная информация

admin
admin
0.0 0 отзывов
Совершено сделок: 1
Поделиться:

Это тематическая площадка , где есть Ваши потенциальные клиенты.

Ваше объявление уникальны с точки зрения поисковых систем. Они будут содержать Title (он же тайтл) и description (дескрипшен) служебные метатеги , относящиеся к основным инструментам SEO-продвижения. Они важные в первую очередь для роботов. Вместе с тем, как видимая часть информации, выводимая в поисковой выдаче, мета-теги влияют на выбор пользователя. Они создаются автоматически.
Вам просто нужно написать хороший текст объявления. Создавая объявления за символическую плату Вы получаете сайт — визитку ( лендинг ).

Лазерное термоупрочнение (закалка) металлов — это процесс локального нагрева поверхности металла лазерным излучением, который изменяет микроструктуру материала, увеличивая его твёрдость и износостойкость. 
Преимущества:
  • точность обработки — лазерный луч воздействует только на заданные зоны, что исключает деформацию детали;
  • гибкость настроек — возможность менять глубину, силу и скорость закалки;
  • высокая скорость — обработка площади занимает от 30 секунд до полутора минут.

Принцип работы

Процесс включает несколько этапов:
  1. Генерация лазерного луча — лазерный источник (CO2 или волоконный лазер) создаёт высокоэнергетический луч.
  2. Фокусировка луча — луч фокусируется на поверхности детали с помощью линзы или других оптических систем.
  3. Быстрый нагрев — сфокусированный лазерный луч быстро нагревает поверхностный слой металла, обычно в течение миллисекунд.
  4. Фазовое превращение — по мере перемещения лазерного луча нагретая область быстро охлаждается благодаря теплопроводности материала, в результате чего аустенитная фаза превращается в твёрдую, износостойкую мартенситную фазу. Такое быстрое охлаждение известно как самозакалка.
Процесс может использоваться для локальной закалки определённых участков детали или для обработки всей поверхности. 

Параметры

Некоторые параметры, которые регулируют процесс:
  • Мощность лазера — для тонких деталей (до 5 мм) оптимальна мощность до 2 кВт, для элементов с большей толщиной — от 3 до 6 кВт.
  • Скорость сканирования — варьируется от 2 до 5 м/мин в зависимости от требуемой глубины закалки и размеров зоны воздействия.
  • Перекрытие луча — позволяет точно контролировать процесс закалки для достижения желаемой твёрдости, глубины и однородности.
  • Тип вспомогательного газа — применение инертных газов, таких как аргон или азот, предотвращает окисление поверхности и обеспечивает стабильность процесса. 
  • Контроль температуры — температура зоны нагрева тщательно регулируется для предотвращения перегрева материала и появления микротрещин.

Оборудование

Для лазерного термоупрочнения металлов используют специализированные лазерные источники. Также могут применяться: 
  • Лазерные комплексы — например, для упрочнения поверхностей крупногабаритных деталей сложной формы или внутренних поверхностей цилиндрических изделий.
  • Роботизированные комплексы — оснащены манипулятором «рукой» для обработки изделий сложной формы и крупных габаритов.
 
Некоторые образцы оборудования для лазерного термоупрочнения (закалки) металлов:

Применение

Технология лазерного термоупрочнения металлов применяется в разных отраслях, например:
  • Машиностроение — упрочнение зубьев шестерён, роликов, валов и других подвижных элементов, обеспечение износостойкости подшипников и направляющих.
  • Автомобилестроение — закалка компонентов подвески, тормозных систем и деталей трансмиссии, упрочнение коленчатых валов для увеличения срока службы.
  • Энергетика и нефтегазовая отрасль — термоупрочнение лопаток турбин, буровых долот и других критически важных элементов, повышение коррозионной стойкости деталей, работающих в агрессивных средах.
  • Аэрокосмическая промышленность — упрочнение конструкций, подверженных экстремальным нагрузкам, закалка элементов двигательных установок и шасси.

Характеристики

Стоимость услугиФиксированные государством цены
ОплатаНет
Варианты оплатыКартой
Форма организации бизнесаЧастное лицо
Преимущества
Собственная производственная база
Собственная производственная база
Современное оборудование
Современное оборудование
Работаем с нестандартными заказами
Работаем с нестандартными заказами
Гарантируем качество продукции
Гарантируем качество продукции
Оставить заявку
Остались вопросы, или нужна помощь в подборе?
Оставьте свои контактные данные, наши менеджеры свяжутся с Вами и помогут в решении Вашей задачи.

    Согласен с политикой конфиденциальности
    Нажмите

    Связаться с нами

    Связаться с нами

    Связаться с нами

    Выбор города