Азотирование

Контактная информация

admin
admin
0.0 0 отзывов
Совершено сделок: 1
Поделиться:

Это тематическая площадка , где есть Ваши потенциальные клиенты.

Ваше объявление уникальны с точки зрения поисковых систем. Они будут содержать Title (он же тайтл) и description (дескрипшен) служебные метатеги , относящиеся к основным инструментам SEO-продвижения. Они важные в первую очередь для роботов. Вместе с тем, как видимая часть информации, выводимая в поисковой выдаче, мета-теги влияют на выбор пользователя. Они создаются автоматически.
Вам просто нужно написать хороший текст объявления. Создавая объявления за символическую плату Вы получаете сайт — визитку ( лендинг ).

Азотирование — это вид химико-термической металлообработки, при котором поверхность металлической детали насыщают азотом. Под действием высокой температуры азот проникает в металл и образует с его атомами прочные химические соединения — нитриды, которые формируют на поверхности детали твёрдый защитный слой. 
Цели азотирования: улучшение твёрдости и износостойкости металла, усовершенствование антикоррозионных свойств, снижение риска окисления. 

Виды

Некоторые виды азотирования:
  • Газовое — деталь помещают в герметичную печь с контролируемой атмосферой аммиака. При температуре 500–600 градусов аммиак диссоциирует на водород и атомарный азот, выделившийся азот диффундирует в поверхность стали, образуя нитридный слой.
  • Ионно-плазменное — детали помещают в вакуумную камеру, где создаётся плазменный разряд в атмосфере азотосодержащих газов. Ионы азота ускоряются электрическим полем и бомбардируют поверхность детали, вызывая локальный нагрев и ускоренную диффузию.
  • Жидкостное (соляное) — детали опускают в расплавленные соли с источниками азота (обычно цианиды). В процессе термической диссоциации высвобождается азот, насыщающий металл.
  • Лазерное — применяет сфокусированный лазерный луч для местного нагрева поверхности в присутствии азота. Высокая температура способствует диффузии азота в нагретую зону.
  • Порошковое (в пастах) — на деталь наносят слой специальной пасты с компонентами, высвобождающими азот при нагревании.

Технология

Процесс азотирования может включать несколько этапов: 
  1. Подготовительная термообработка — изделия подвергают закаливанию с последующим высоким отпуском.
  2. Механическая обработка — готовые детали шлифуют, производят тонкую подгонку линейных размеров и геометрии. Также на участки, которые не должны подвергаться азотации, наносят защитный слой (например, олово или жидкое стекло).
  3. Азотирование — различные марки стали требуют разных температурных режимов для насыщения верхних слоёв азотом. Металл подвергается выдержке при выбранной температуре в течение требуемого времени.
  4. Итоговая обработка — на заключительном этапе производят тонкую шлифовку и полировку изделий, доводя геометрию до требуемых значений. Это необходимо, так как азотирование может приводить к незначительным изменениям размеров детали.

Оборудование

Для азотирования металла используют, например:
  • Вакуумные печи — процесс проводится в условиях повышенной температуры в вакуумной среде, чаще всего источником азота выступает аммиак, который поставляется в сжатом виде.
  • Установки для ионного азотирования — комплект оборудования состоит из вакуумной камеры колпакового или шахтного типа, шкафа управления, газовакуумного агрегата и силового блока с дросселем и трансформатором.

Применение

Азотирование металла широко применяется в различных отраслях промышленности. Некоторые области: 
  • Машиностроение — для обработки деталей, подверженных интенсивным механическим и термическим воздействиям.
  • Авиационная и ракетно-космическая отрасли — азотирование позволяет создавать конструкции с высокой износостойкостью и низкой вероятностью образования трещин и поломок.
  • Производство инструментов и оборудования — инструменты, азотированные на поверхности, обладают повышенной твёрдостью, что повышает их долговечность и стойкость к износу.
Некоторые металлы и сплавы, которые не поддаются азотированию: медь и её сплавы, золото и серебро, алюминий при высоких температурах образует оксидные плёнки, которые мешают диффузии азота, щелочные и щелочноземельные металлы из-за высокой химической активности и склонности к окислению.

Характеристики

Стоимость услугиЦена по договору, Цена по прайсу, Фиксированная цена
ОплатаНет
Варианты оплатыБез НДС, безнал, Наличными
Форма организации бизнесаИП, ООО
Преимущества
Собственная производственная база
Собственная производственная база
Современное оборудование
Современное оборудование
Работаем с нестандартными заказами
Работаем с нестандартными заказами
Гарантируем качество продукции
Гарантируем качество продукции
Оставить заявку
Остались вопросы, или нужна помощь в подборе?
Оставьте свои контактные данные, наши менеджеры свяжутся с Вами и помогут в решении Вашей задачи.

    Согласен с политикой конфиденциальности
    Нажмите

    Связаться с нами

    Связаться с нами

    Связаться с нами

    Выбор города